LEDフラッドライト あらゆる方向を均一に照らすことができる点光源です。ハウジングはランプ本体の主要部分で、アルミ合金ダイカスト製です。鋳物の肉厚は比較的均一です。ケース背面のヒートシンクは、密度が高く、狭く、深くなっています。ヒートシンクの薄い端の幅は 1.05mm、傾斜は片側 3°、深さは 12mm です。金型を設計する際には、金型内の金属流体の流動抵抗、特に鋳造品の上部にある 13 個のフィンの成形に十分注意する必要があります。ダイカストの際、金属の流れの方向が適切に選択されていないと、保冷、溶接強度の低下、鋳物のエアポケット、シートの不完全な形成などの品質不良が発生しやすくなります。企業の実際の生産ニーズ、LEDフラッドライト鋳造の構造特性、金型成形部品の加工精度条件などと組み合わせて、1つの金型と1つのキャビティの構造が採用されています。それでは、LEDフラッドライトの金型構造設計は何ですか?次に見てみましょう。
内容は次のとおりです。
l パーティングサーフェスの選択と設計
l 注湯システムとオーバーフローシステムの設計
l 金型構造と最終組立設計
Ledフラッドライトの鋳造構造と分割面の設計要件に従って、シェル口の端面が動的および静的金型の分割面として選択されます。鋳物の配置方向を考慮して、完成品は可能な限り可動金型側に保持する必要があります。鋳物の底部にヒートシンクが密集して配置されているため、コアの LED フラッドライトによって生成されるラッピング力の簡単な理論的分析が必要です。
Ledフラッドライトダイカストシステムの設計原則によると、金属の流れはヒートシンクの方向に満たされ、フローマーク、保冷、およびヒートシンクの形状の不完全な充填を回避する必要があります。Ledフラッドライトのスプルースリーブのスプルーのダイバーターコーンは、ダイカスト中の材料の流れの充填速度を速めるために、円弧ガイド材料の形で設計されています。ランナーは鋳物の弧に合わせたガイド構造で設計されています。鋳造成形キャビティの 3 つの側面に 7 つのオーバーフロー エア ポケットが配置されています。
Ledフラッドライト金型の主な成形部分の作業部分は、金型の作業と成形部分のサイズの調整を容易にするために、それぞれ可動金型と固定金型に挿入されるインサートでできています。脆弱な部品の修理、交換、および調整。インサートの構造設計により、6mmの丸穴を2つ形成。Ledフラッドライトダイカストのアルミニウム合金は高温であるため、その溶融温度は650を超えており、スプルースリーブ15の熱処理硬度はわずかに高くする必要があります。鋳物をスムーズに作るために、ヒートシンクが使用に影響を与えないことを前提に、押し出しポイントを設定し、ランナーとオーバーフローバッグにそれぞれ押し棒の押し出しも設定します。可動金型と固定金型間のガイド精度は、固定金型ガイドスリーブと可動金型ガイドコラムによって保証されています。
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